Optimierung durch effektive Anwendung der 5S-Methode — Lean Management

Die 5S-Methode ist ein entscheidendes Werkzeug im Lean Management, das darauf abzielt, Ordnung, Sauberkeit und Disziplin am Arbeitsplatz zu etablieren. Diese Methode kann in KMUs erhebliche Effizienzsteigerungen und Qualitätsverbesserungen ermöglichen.

Verstehen der 5S-Methode

Das 5S-System ist eine effiziente Methode, um Arbeitsplätze zu organisieren und bietet einen klar strukturierten Ansatz durch die fünf Schritte: Sortieren, Systematisieren, Säubern, Standardisieren und Selbstdisziplin. Damit lässt sich das Arbeitsumfeld nachhaltig optimieren. Sortieren bedeutet, nur das Nötige am Arbeitsplatz bereit zu haben und unnötige Gegenstände zu entfernen. Systematisieren sorgt dafür, dass alles seinen festen Platz hat, was eine effiziente Arbeitsweise unterstützt. Das Säubern gewährleistet eine kontinuierliche Reinigung, um die Sicherheit und Effizienz zu erhöhen. Durch Standardisieren werden Prozesse festgelegt, die konsistente und vorhersehbare Arbeitsbedingungen schaffen. Selbstdisziplin schliesslich ist notwendig, um die 5S-Regeln dauerhaft zu verankern.

Praxisnahe Anwendung in KMUs

In einem kleinen bis mittleren Unternehmen ist es wichtig, die 5S-Methode Schritt für Schritt an die Arbeitsumgebung anzupassen. Beginnen Sie beispielsweise in einem Lagerbereich mit dem Sortieren von Materialien. Definieren Sie klare Prozesse, um zu entscheiden, was behalten und was entfernt werden soll. Legen Sie für den Bereich eine logische Anordnung der verbleibenden Materialien fest (Systematisieren), sodass jeder weiss, wo welches Material zu finden und wieder abzulegen ist. Ein wöchentlich festgelegter Reinigungstag kann helfen, die Säuberung zu einer Routine werden zu lassen.

Beispiele aus dem KMU-Alltag

Stellen Sie sich vor, ein KMU hat häufig Probleme mit fehlendem Werkzeug, weil Arbeitsgeräte unorganisiert herumliegen. Durch den Einsatz von 5S können Sie zuerst alles nicht benötigte Werkzeug aussortieren. Danach wird für jedes Werkzeug ein fester Platz definiert. Dieser Schritt verhindert, dass Werkzeuge verloren gehen oder unauffindbar sind, was die Arbeitsprozesse erheblich beschleunigt.

Typische Fehler und Korrektur

Ein häufiger Fehler ist das Vernachlässigen der Selbstdisziplin. Sobald der initiale Schwung nachlässt, kehren alte Gewohnheiten zurück. Dies lässt sich korrigieren, indem man regelmässige interne Audits einführt, um die Einhaltung der 5S-Prinzipien zu überprüfen. Ein weiterer Fehler ist das Ignorieren der Meinungen und Ansichten der Mitarbeitenden. Mitarbeitende sollten aktiv in den Prozess eingebunden sein, um Akzeptanz und nachhaltige Durchführung zu gewährleisten. Schliesslich kann der Schritt des Standardisierens übersehen werden. Fehlen dokumentierte Standards, bleiben Verbesserungen flüchtig. Eine Korrektur besteht darin, diese Prozesse formell festzuhalten und Schulungen zu deren Anwendung anzubieten.

14-Tage-Handlungsanleitung

Tag 1-3: Planung und Kommunikation

Erklären Sie der Belegschaft die 5S-Prinzipien und schaffen Sie Bewusstsein für den bevorstehenden Prozess. Richten Sie ein kleines Team ein, das den Übergang koordiniert.

Tag 4-6: Sortieren

Beginnen Sie in einem klar definierten Bereich mit dem Aussortieren. Stellen Sie sicher, dass nur wirklich benötigte Gegenstände verbleiben.

Tag 7-9: Systematisieren

Erstellen Sie Anordnungspläne und kennzeichnen Sie Lagerplätze klar und sichtbar. Stellen Sie sicher, dass jeder Gegenstand einen definierten Platz hat.

Tag 10: Säuberung einführen

Implementieren Sie einen Regelreinigungsprozess. Weisen Sie Verantwortliche zu und entwickeln Sie einen Reinigungsplan.

Tag 11-13: Standardisieren

Dokumentieren Sie alle neuen Standards und Verfahren. Führen Sie Schulungen dazu durch, um zu gewährleisten, dass jeder Mitarbeitende die Prozesse versteht und anwendet.

Tag 14: Überprüfung und Anpassung

Führen Sie eine interne Audit durch, um die bisherigen Ergebnisse zu evaluieren. Holen Sie Feedback der Mitarbeitenden ein und passen Sie Prozesse bei Bedarf an.

Durch die systematische Anwendung der 5S-Methode steigern KMUs ihre Effizienz und schaffen eine nachhaltige Kultur der kontinuierlichen Verbesserung.